Машиностроение

Ежегодно компании-производители шин по всему миру производят сотни миллионов шин, и очистка форм для шин в процессе производства должна быть быстрой и надежной, чтобы сократить время простоев. Традиционные методы очистки включают пескоструйную очистку, ультразвуковую очистку или очистку углекислым газом, но эти методы обычно требуют охлаждения форм при высокой температуре в течение нескольких часов перед перемещением их к очистному оборудованию для очистки. Очистка занимает много времени и может легко повредить точность форм.
Химические растворители и шум также могут стать причиной проблем с безопасностью и окружающей средой. Используя метод лазерной очистки, лазер можно передавать по оптическим волокнам, что делает его очень эластичным в использовании; Благодаря тому, что лазерную очистку можно соединить оптическими волокнами для направления света к мертвым углам или трудноудаляемым частям формы для очистки, ее удобно использовать; Благодаря неиспарению резины она не выделяет токсичных газов, которые влияют на безопасность рабочей среды. Технология лазерной очистки пресс-форм для шин получила широкое распространение в шинной промышленности Европы и Америки. Хотя первоначальные инвестиционные затраты высоки, преимущества, полученные от экономии времени простоя, предотвращения повреждения плесенью, безопасности труда и экономии сырья, можно быстро окупить. Испытание на очистку, проведенное с помощью системы лазерной очистки Usiland на производственной линии шанхайской компании Shuangqian Heavy Duty Tire Company, показало, что комплект больших пресс-форм для сверхмощных шин можно очистить в режиме онлайн всего за один час. По сравнению с традиционными методами очистки экономические преимущества очевидны.

Промышленные приложения

 

 

 

В прецизионном машиностроении часто требуется удаление сложных эфиров и минеральных масел, используемых для смазки и защиты деталей от коррозии, обычно с использованием химических методов, а химическая очистка часто все еще оставляет следы. Лазерная деэтерификация позволяет полностью удалить эфиры и минеральные масла, не повреждая поверхность деталей. Удаление загрязняющих веществ осуществляется ударными волнами, которые образуются в результате взрывного испарения тонких оксидных слоев на поверхности деталей, что приводит к удалению загрязняющих веществ, а не к механическим взаимодействиям.