صناعة الآلات

في كل عام، تقوم شركات تصنيع الإطارات حول العالم بتصنيع مئات الملايين من الإطارات، ويجب أن يكون تنظيف قوالب الإطارات أثناء عملية الإنتاج سريعًا وموثوقًا لتوفير وقت التوقف عن العمل. تشمل طرق التنظيف التقليدية السفع الرملي، أو التنظيف بالموجات فوق الصوتية، أو التنظيف بثاني أكسيد الكربون، ولكن هذه الطرق تتطلب عادة تبريد القوالب ذات الحرارة العالية لعدة ساعات قبل نقلها إلى معدات التنظيف للتنظيف. يستغرق التنظيف وقتًا طويلاً ويمكن أن يؤدي بسهولة إلى إتلاف دقة القوالب.
يمكن أن تسبب المذيبات الكيميائية والضوضاء أيضًا مشكلات تتعلق بالسلامة والبيئة. باستخدام طريقة التنظيف بالليزر، يمكن أن ينتقل الليزر عبر الألياف الضوئية، مما يجعله مرنًا للغاية في الاستخدام؛ نظرا لحقيقة أن التنظيف بالليزر يمكن توصيله بواسطة الألياف الضوئية لتوجيه الضوء إلى الزوايا الميتة أو صعوبة إزالة أجزاء من القالب للتنظيف، فهو مناسب للاستخدام؛ نظرًا لعدم تبخر المطاط، فإنه لن ينتج غازات سامة، مما سيؤثر على سلامة بيئة العمل. لقد تم اعتماد تقنية قوالب تنظيف الإطارات بالليزر على نطاق واسع في صناعة الإطارات في أوروبا وأمريكا. على الرغم من أن تكلفة الاستثمار الأولية مرتفعة، إلا أن الفوائد التي تم الحصول عليها من توفير وقت الانتظار، وتجنب تلف العفن، وسلامة العمل، وتوفير المواد الخام يمكن استردادها بسرعة. يُظهر اختبار التنظيف الذي أجراه نظام التنظيف بالليزر Usiland على خط الإنتاج الخاص بشركة Shanghai Shuangqian Heavy Duty Tire أنه يمكن تنظيف مجموعة من قوالب الإطارات الكبيرة للخدمة الشاقة عبر الإنترنت خلال ساعة واحدة فقط. بالمقارنة مع طرق التنظيف التقليدية، فإن الفوائد الاقتصادية واضحة.

Plications الأدعية

 

 

 

غالبًا ما تتطلب صناعة الآلات الدقيقة إزالة الإسترات والزيوت المعدنية المستخدمة في التشحيم ومقاومة التآكل على الأجزاء، وعادةً ما يتم ذلك باستخدام الطرق الكيميائية، وغالبًا ما يترك التنظيف الكيميائي بقايا. يمكن لعملية إزالة الأسترة بالليزر إزالة الإسترات والزيوت المعدنية بالكامل دون الإضرار بسطح الأجزاء. تتم إزالة الملوثات عن طريق موجات الصدمة، والتي تتكون من التبخير الانفجاري لطبقات الأكسيد الرقيقة على سطح الأجزاء، مما يؤدي إلى إزالة الملوثات بدلاً من التفاعلات الميكانيكية.