Usiland Optronics, профессиональный производитель машин для лазерной очистки. & поставщик!
Система очистки шин TCS-500 | Usiland Optronics
TCS-500 специально разработан для очистки боковин шин.
Перспективы и значимость применения:
1. Шины следует по возможности избегать контакта с маслом или вредными химическими веществами, чтобы предотвратить растрескивание или повреждение резиновой поверхности.
2. Остатки масла на внутренней стенке шины могут повлиять на последующий процесс снижения шума.
Связанные параметры
| Название проекта | Параметры |
| Тип лазера | Волоконный лазер |
| Мощность лазера [Вт] | 500/1000 |
| Диапазон регулировки мощности | 10-100 (регулируемый) |
| Длина волны [нм] | 1064 |
| Длина проводящего волокна [М] | 10-15 |
| Энергия одиночного импульса [мДж] | 50/100 |
| Влажность [%] | 10-95 (неконденсируемый) |
| Лазерного качества | IV |
| Система охлаждения | Водяное охлаждение |
| Срок службы [ч] | ≥50000 |
| Размеры (вы*ш*г) [мм³] | 5300*4000*2800 |
| Требования к электропитанию | AC220, 50 Гц |
| Вес [кг] | 4000 |
| Применимый размер шин [дюймы] | 14-24 |
| Наружный диаметр шины [мм] | 500-930 |
| Внутренний диаметр шины [мм] | 480-910 |
| Прикладная ширина профиля шины [мм] | 150-420 |
| Подходит для высоты боковой стенки шины [мм] | 35-190 |
| Внутреннее расстояние между шинами [мм] | ≥80 |
| Максимальный вес шины [кг] | 30 |
*Время очистки: ≤30 с для 15-дюймовых шин; ≤60 с для всех шин. (Включает время погрузки и разгрузки, в этом случае <15 с)
*Минимальная/Максимальная температура окружающей среды [℃]:5-40
Принцип работы нашего решения
1. Остатки масла и других смазочных материалов, используемых в производстве, удаляются с помощью мощных ИК-лазеров.
2. Процесс обработки шин без повреждений.
3. Благодаря гибкой лазерной головке исключается возможность очистки «мертвых зон».
4. Выбросы частиц и паров немедленно удаляются.
Сравнение толщины резинового слоя уплотнителя до и после очистки.
Связующее вещество является ключевым элементом нашего процесса очистки; разделительный агент и остатки масла могут быть удалены лазером, в результате чего образуется зона связывания.
1. Необходимо отключать электропитание перед началом работы, что приводит к потере денег.
2. Опасно, высок риск несчастного случая.
3. Длительное время работы.
4. Зависит от погоды.
1. Предварительное отключение перед началом работы.
2. Ограничение по высоте работы (20-40 м).
3. Длительное время работы.
4. Зависит от погоды.
Преимущества лазерной очистки
1. Значительное снижение эксплуатационных расходов по сравнению с влажной химической очисткой.
2. Безупречная и сухая чистка.
3. Совместимо с последующими процессами (например, для приклеивания герметиков, шумопоглощающей пены или RFID-меток).
4. Самообучающаяся машина для ускоренного наращивания объемов производства.
5. Конструкция поворотного стола обеспечивает максимальную производительность и бесперебойную работу лазера.
6. Компактный дизайн.
7. Низкие затраты на техническое обслуживание лазерной системы.
Демонстрация очистки слоя масляных остатков
Материал: резина.
Требования и процесс очистки:
Удалите остатки масла с внутренней поверхности (химический состав остатков масла: метилгидросилоксан (5-15%) и вода).
Стандартный коэффициент внутреннего трения очищенной поверхности улучшен и превышает 35 мН/м.
Площадь очистки: 90 см²/сек.
Результат очистки: равномерная очистка и незначительные повреждения, адгезия после очистки превышает 38 мН/м, что соответствует требованиям. Эффективность выше целевого значения.
Усовершенствованное решение для производства шин — альтернатива использованию суперклея.
Введение в систему