टायर सफाई प्रणाली TCS-500 | यूसीलैंड
TCS-500 को विशेष रूप से स्वचालित टायर सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया है।
आवेदन की संभावना और महत्व:
1. रबर की सतह में दरार या क्षति को रोकने के लिए टायरों को यथासंभव तेल या हानिकारक रसायनों के संपर्क से बचना चाहिए।
2. टायर की भीतरी दीवार में तेल के अवशेष बाद की शोर कम करने की प्रक्रिया को प्रभावित करेंगे।
संबंधित पैरामीटर
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परियोजना नाम
| पैरामीटर डेटा |
| लेजर प्रकार | फाइबर लेजर |
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लेजर पावर [डब्ल्यू]
| 500 |
| पावर समायोजन रेंज | 10-100 (समायोज्य) |
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तरंग दैर्ध्य [एनएम]
| 1064 |
| प्रवाहकीय फाइबर की लंबाई [एम] | 10-15 |
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एकल पल्स ऊर्जा [एमजे]
| 50 |
| नमी [%] | 10-95(गैर संघनित) |
| लेजर ग्रेड | IV |
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शीतलन प्रणाली
| पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण |
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सेवा जीवन [एच]
| ≥80000 |
| आकार(एच*डब्ल्यू*डी) [मिमी³] | 5300*4000*2800 |
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विद्युत आवश्यकता
| AC220, 50Hz |
| वजन (किग्रा] | 4000 |
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लागू टायर का आकार [इंच]
| 14-24 |
| एपल टायर का बाहरी व्यास [मिमी] | 500-930 |
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एप्पल टायर भीतरी व्यास [मिमी]
| 480-910 |
| टायर सेक्शन की चौड़ाई [मिमी] | 150-420 |
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टायर की साइड की ऊंचाई के लिए उपयुक्त [मिमी]
| 35-190 |
| आंतरिक टायर रिक्ति [मिमी] | ≥80 |
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अधिकतम टायर वजन [किलो]
| 30 |
*सफाई का समय: 15 इंच टायर के लिए ≤30s; सभी टायरों के लिए ≤60s। (इस बार लोडिंग और अनलोडिंग का समय ＜15s शामिल है)
*न्यूनतम/अधिकतम परिवेश तापमान [℃]： 5-40
हमारे समाधान का संचालन सिद्धांत
1. तेल के अवशेष और उत्पादन में शामिल अन्य स्नेहक को उच्च शक्ति आईआर लेजर द्वारा हटा दिया जाता है।
2. टायरों को क्षति-मुक्त करने की प्रक्रिया।
3. लचीले लेजर हेड द्वारा किसी भी मृत कोने की सफाई प्रक्रिया सुनिश्चित नहीं की जाती है।
4. कणों और वाष्प निकासों को तुरंत हटा दिया जाता है।
सफाई से पहले और बाद में सील रबर परत की तुलना
बाइंडिंग एजेंट हमारी सफाई प्रक्रिया की कुंजी है, रिलीज एजेंट और तेल के अवशेषों को लेजर द्वारा हटाया जा सकता है, और बाइंडिंग जोन बनता है।
1. ऑपरेशन से पहले बिजली आपूर्ति बंद करनी होगी, पैसे की हानि होगी।
2. खतरनाक, दुर्घटना का बड़ा खतरा.
3. ऑपरेशन के लिए लंबा समय.
4. मौसम से प्रभावित.
1. ऑपरेशन से पहले आउटेज.
2. कार्य ऊंचाई सीमा (20-40 मीटर)।
3. ऑपरेशन के लिए लंबा समय.
4. मौसम से प्रभावित.
लेजर सफाई के लाभ
1. गीली रासायनिक सफाई की तुलना में परिचालन लागत में उल्लेखनीय रूप से कमी आई है।
2. बेदाग और ड्राई क्लीनिंग प्रक्रिया।
3. बाद की प्रक्रिया के साथ संगत (यानी, सीलेंट, शोर फोम या आरएफआईडी टैग का आसंजन)।
4. त्वरित उत्पादन रैंप-अप के लिए स्व-शिक्षण मशीन।
5. अधिकतम उत्पादकता और लेज़र अप-टाइम के लिए टर्न टेबल डिज़ाइन।
6. संक्षिप्त परिरूप।
7. लेजर प्रणाली का कम रखरखाव।
तेल अवशेष परत सफाई प्रदर्शन
सामग्री: रबड़।
आवश्यकता एवं सफाई प्रक्रिया:
आंतरिक सतह के तेल अवशेषों को हटा दें (तेल अवशेषों की रासायनिक संरचना मिथाइलहाइड्रोजेनसिलोक्सेन (5-15%) और पानी है)।
साफ सतह का मानक आंतरिक घर्षण गुणांक 35mN/m से बेहतर हो गया है।
सफाई क्षेत्र: 90सेमी^2/सेकंड.
सफाई का परिणाम: समान सफाई और नगण्य क्षति, सफाई के बाद आसंजन 38mN/m से ऊपर है, जो आवश्यकताओं को पूरा करता है। दक्षता लक्ष्य मान से अधिक है.
टायर निर्माण के लिए बेहतर समाधान --- सुपर ग्लू दृष्टिकोण का विकल्प।
सिस्टम परिचय
